自动化工厂智能仓储设备-三沙自动化工厂智能仓储-苏州旺塔琦

传统的仓库管理可以说是一个完全依赖人工管理的模式，自动化工厂智能仓储厂家，如一个生产型企业，从原材料采购-生产产品-产品完成入库-产品销售出库等整个过程都需要依赖人工完成。

传统仓库管理相比较智能料仓有很多弊端

弊端1：

只依赖人工管理的方式在现时代科技发达的年代已经落后了，人工管理的方式总是容易出现各种因数导致数据出错，人工管理的方式不仅仅跟不上时代的步伐，自动化工厂智能仓储方案，还容易拖累企业的发展。

弊端2：

依赖人工管理的方式工作效率太低，三沙自动化工厂智能仓储，仓库越大会让仓库管理人员的工作量越大，也仓库员变得越疲惫从而增加员工流失率。

弊端3：

人工管理仓库入库或者出库的时候录入数据太慢，也容易出现漏了登记的情况，导致出现盘盈盘亏的情况。

智能化仓储方案及案例介

传统仓储模式缺乏信息化、自动化，无法形成数据化报表，各方面的管理都不方便，已逐渐被时代所淘汰。

而当前、智能、自动、高1效的仓储管理方式，是通过实现智能化仓储方案而达成，该方案包含了两大系统，仓储可视化管理系统+仓储智能监控云服务系统，让用户不仅能管理出入库货物，还能实现环境监控管理。

仓储可视化管理系统的功能有：入库、出库、盘点、库存等。

仓储智能监控云服务系统的功能有：温湿度、、视频、红外、门禁、防雷、市配电、大屏展示、移动监控等。

该解决方案帮助过四川某部1队的军1需仓库，实现仓储智能化、全时段、自动化的监控，提高货物出入管理效率的，打造数据化管理模式。

智能料仓关键技术；

1）可插拔式模块化电子物料仓储本体结构设计。根据不同的存量需求和空间布局，整个仓体结构像搭积木一样可快速成型并且可以根据储量种类进行内部存量结构调整（针对7’和13’两种盘径和4～56mm载带厚度）。

2）多运动机构协同的多业务配耦控制系统。内置存储分拣机器人分别由两套运动机构组成，包括3轴联动的物料接驳穿梭机器人与4轴联动的物料存取机器人，即可独立工作，又可合并成为一台机器人联动工作，实现整个仓储机器人的储、拣、配、校、发等动作的业务协同。

3）面向不同基质物料盘的高速高精柔性机械手。通过内涨式柔性机械手，实现对不同基质（如纸板、PE、PVC等）、厚薄不一的电子料盘的准确抓取。

4）运动机器人大惯量运动防震颤力缓冲机构。巷道内机器人运动速度高（2m/s），通过对偶式力缓冲机构的设计，自动化工厂智能仓储设备，吸纳震颤的同时，也消除因时效产生的应力形变。

5）多机并联协同工作机制。采用PUSH的通信机制，实现数据的断网续传与同步备份，实现设备之间的M2M通信的畅通，保证多机并联、协同工作。

3.智能部件

筛码识别视觉系统、结构化模块化仓体本体、双机配耦机器人、内涨式柔性夹持机械手、运动伺服控制系统、基于Bartector拉动的WMS系统。